今年來，煉鐵廠以班組標準化為抓手，精準施策，充分發揮班組“小細胞”的“大本領”作用，為生產穩定順行增添動能。

抓學習、練技能，素質提升常態化

“提升閥的結構并不復雜，大家仔細看內部結構，我們完全可以靠自己的能力去修復，實現降本增效。”該廠把加強班組基礎管理作為提質增效的關鍵環節來抓，不斷深化班組精細化管理，定期組織優秀班組長講經驗、談心得，共同分享班組管理成果，針對班組管理難點、痛點、堵點問題，積極獻智出力。

同時，該廠堅持培訓內容要與班組實際、崗位需求、作業環境等相結合，將技能培訓和事故應急預案對職工進行針對性培訓，把操作規程上的理論知識轉變為工作實踐，以學促干、以行踐學，提高班組整體素質，讓干得好的職工“跑得更快”，干得不好的職工也能迎頭趕上，從而形成“萬馬奔騰”的局面，形成大合力。此外，該廠還鼓勵職工放開手腳、大膽拆裝，通過更換部件等方式對廢舊設備進行修護，讓其重新“上崗”，隨著一系列有效手段的成功落地，有力的促進企業生產成本下降。

抓現場、促規范，崗位操作標準化

“1#高爐渣處理皮帶清洗水改造項目、2#高爐熱風爐3#三岔口增加紅外監控設施項目、3#系統粉倉吸潮管改造項目均已通過公司審批，向集團進行了申報！”造就一支有智慧、有技術、能發明、會創造的技術隊伍，這是該廠工會工作的一大特色。該廠通過對標學習、交流研討重新審視班組管理定位，找準難點和關鍵問題，開展頭腦風暴、加快新工技術成長、成才。同時還大大滿足了職工學習技能、鉆研技術、提升綜合業務素質的需求，規范班組工序管理，制定“上一班為下一班服務，上道工序為下道工序服務”的標準，確保班組正規循環作業，實現崗位區域動態達標和崗位作業流程標準化。此外，該廠積極引導一線班組逐步從“經驗式”向“規范化”過渡，以落實崗位責任制為重點，創建以任務有指標、步驟有程序、質量有標準、考核有制度的工作思路，優化各項工作流程，有效的提高了工作效率。

抓細節、嚴獎懲，班組管理精細化

“節約一度電、少用一根鉆桿、修復一個膜片……均將價格進行量化，我們干工作更有方向了。”目標是最直接的驅動力，素質是最根本的戰斗力。為確保安全生產工作的各項指標落實到班組的具體工作當中，該廠結合生產實際，對各項指標進行層層分解，規范各工序成本核算辦法，明確各工序各項成本指標，對水消耗、電耗、煤氣消耗、壓縮空氣消耗、備件油料消耗等嚴抓嚴控，不斷優化工藝操作，通過明確目標、細化措施、剛性考核，在運行過程中查漏洞、補短板，提升生產經營控制水平。另一方面，加強班組內部的培訓工作，兼顧“營養均衡”，實施“因材施教”，挑選出技術精湛、經驗豐富的“技術大拿”作為培訓師，現場為班組員工授課，實現了從“看圖說話”到“實物操作”的轉變，讓枯燥的操作規程從書本里跳出來。此外，還加大對關鍵崗位獎懲比例，每月對各班組成本費用、修舊利廢等方面進行綜合考評，倒逼全員自我挖潛，促進班組整體素質的提升。（煉鐵廠 崔波）